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326履带抛丸机使用说明书

2018-11-24 16:31:35点击:

DXQ326履带式抛丸清理机

 

一、 机器的用途及特点

Q326履带抛丸清理机是将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件,达到清理的目的。它适用于各行业的中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮及弹簧的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化,特别对怕磕碰的零件清理和强化更为适用。

该机是综合国内外技术,设计研制的新产品,是一种清理质量好,结构紧凑,自动化程度高,噪音小,成套性好的清理设备,它具有以下特点:

1、 该机采用了单圆盘抛丸器,结构简单,叶片更换方便,抛丸率高。

2、 该机配用的布袋式除尘器,使粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准,改善了工人的劳动环境。

3、 该机配用了分离效果良好的丸砂分离器,提高了分离质量和生产效率,并延长了叶片的使用寿命。

4、 由于采用了耐磨橡胶履带,减少了工件碰撞损伤现象,并减小了机器的噪音。

5、 工件清理完毕后可自动卸料,降低工人的劳动强度。

二、 主要结构及工作原理

该机是一种中型抛丸清理设备,其主要结构由清理室、抛丸器、分离器、袋式除尘器、控制柜等几部分组成(见图一)

工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地击打在工件表面上,从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂砾经橡胶履带上的小孔,流入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的沉积箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管收回室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器打工件。

三、 主要技术规格

1、 履带端盘直径……………………………………………Ø600mm

2、 履带端盘转速……………………………………………3。5r/min

3、 最大单件重量…………………………………………………10kg

4、 最大载重量(易翻滚件)……………………………………200kg

5、 工件最大长度………………………………………………300mm

6、 生产率…………………………………600-1200kg/h

7、 抛丸器

型号……………Q034II型

转速……………2930r/min

抛丸量…………120kg/min

叶轮直径………Ø360mm

电机功率………7.5kw

8、 除尘风量…………………………………………………2000m2/h

功率:………………………………………………………………2。2kw

9、 提升机功率:……………………………………………………1。5kw

10、 正反转: …………………………………………………………1。5kw

11、 振打功率:……………………………………………………0.37kw

12、 总功率………………………………………………………13。07kw

13、 外型尺寸…………………………………………。。2000X1500X3700

 

四、 机器的安装及调试

一)机器的安装

1、提升机上部的下口用螺栓连接在清理室上提升机下部的上口(中间加密封垫),安装后即可调整上端两侧的张紧装置,使止端主动轮轴承座保持同一水平,防止皮带跑偏。

2、丸砂分离器安装在提升机上部的接口上用螺栓紧固,固定时分离器应保持水平位置,防止下垂。

3、管路与该机的连接(见图一),用户也可根据自己的空间位置自行连接。

二)空运转调试

1、 试验运转前有关人员必须对使用说明书和有关结构性能有全面的了解。

2、 清理机开动前对整机全面检查一遍,各处紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求。

3、 合上电源开关,分别按动各按钮,对电动机进行单试试验,要求配线正确,各电机旋转方向正确,提升机皮带,橡胶履带松紧适中,无跑偏现象,在此间应不断检查电机空载电流、温升、减速器、电磁闸门是否有不正常音响及漏电等现象,发现问题应查明原因进行调整。

4、 通过上述试验,在单一动作无误的情况下,即可启动按钮,按起发令进行空运转试验,试验周期为3次(约1小时)。

五、 机器的操作及注意事项

一) 机器的操作

1、 凡是该机操作人员,必须对该说明书,以及该机的工作原理性能及操作方法,润滑各方面有全面了解,方能进行操作。

2、 将弹丸按规定量(100公斤)陆续加入履带上,落入底部经提升机提至分离器的集丸包内(同时开动履带正转和除尘风机)。

3、 加入弹丸后,将抛丸器时间计电器调至所选择的抛丸清理时间,然后履带正转工作,加入工件后关闭门,依次启动提升机、除尘器、抛丸器、电磁闸门开始工作,当达到规定的清理时间后,电磁闸门关闭,抛丸器-提升机一一停止,打开门,履带反转,将工件卸出,除尘风机停止,振打器工作。

4、 遇有紧急情况,可按总停按钮,机器立即全部停止工作。

5、 抛丸器定向套的调整,定向套出厂前已按使用要求调整好工作位置,但在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散角加大,导致抛丸中其他护板的磨损加快,且影响清理效果,此时应及时调整定向套的开口方向,调整方法可参考调整定向套示意图。定向套磨损超过4毫米时应换新定向套(开口方向与水平夹角约为450)。

二) 注意事项

1、 视工作情况应定期清除除尘器下方集尘箱内的粉尘,以防堵塞排尘管路,影响除尘及分离效果。

2、 应经常清理清理室底部及清理室后部漏斗中钢板筛下的杂物。

3、 应经常检查清理室中的橡胶履带及提升机皮带有无跑偏现象,以免划伤皮带,出现故障。

六、 电气原理

一) 概述

本电气设备动力回路采用三相交流380V,控制回路采用单相交流380V,指示回路采用380V。为操作方便,电气设备集中安装在一个控制箱内,控制各电动机开停及其他。由自动空气开关QF接通和断开总电源。

二) 机器的操作(见图5电气原理图)

开机前,检查各行程开关是否在原始位置,各支路电源开关QF1-QF6应在“合”位置。根据工件确定抛丸时间将电控箱的门子关闭好,即做好开机前的准备工作。

关上门后依次启动,提升机、除尘器、履带正转,抛丸器开,流丸阀开,抛丸整定时间到,履带反转停,除尘器停,振打器开,振打停(详见图七、电控程序图)

如遇紧急情况需立即停车,则按急停按钮SB1,全部电器立即断电停止工作。

三)、机器的保护

为保证机器工作的可靠性,该机设有门子开与门子关互锁,履带正转与履带反转互锁,门子关闭后,抛丸器开。另外还有短路,过载和失压等保护功能。

由空气开关QF1-QF6实现电机M1-M5的短路及过载保护。

由熔断器FU1实现控制回路和指示回路的短路保护。

由各交流接触器和中间维电器实现失压保护。

四)、电器调整及试车

对照电器原理图检查各接线是否正确,各接头是否牢固可靠,紧固松动的接头及元件,检查各限位开关是否灵活可靠。若检查无误,即可通电试车。

1、 控制回路的调试

a“手动”位置的调试

将控制箱触头内空气开关QF1-QF6均置于“断”位置,将QF1-QF6合上电源总开关QF接通电源,此时电源指示灯G亮

2、 除尘器,按按钮SB3,接触器KM1和中间接触器KA1吸合并自保。HL1内指示灯亮,指示除尘工作,欲停则按SB2,接触器KM1和中间继电器KM1应释放,HL1内指示灯灭。(以下按停钮后,指示灯均有应熄灭灭,不在赘述)。

3、 提升机工作,按钮SB5,接触器KM2吸合并自保。FR2内的指示灯亮,指示提升机工作。欲停则按停钮SB4,接触器KM2应释放。

4、 履带正转,按按钮SB7,接触器KM3吸合并自保,HL3内指示灯亮,指示履带正转工作。欲停则按停钮SB6,接触器KM3应释放。

5、 履带反转,按按钮SB8,接触器KM4吸合并自保,HL3内指示灯亮,指示履带反转工作。欲停则按停钮SB6,接触器KM4应释放。

6、 抛丸器工作:将门子关闭按按钮SB10,HL4内的指示灯亮,指示抛丸器工作,欲停则按SB9。

7、 流丸阀工作:按按钮SB12,接触器KM6吸合并自保,HL5内指示灯亮,指示流丸阀工作,欲停则按SB11,继电器KM6应释放。

8、 振打器工作:按按钮SB14,接触器KM7吸合并自保,HL6内指示灯亮,指示振打器工作。欲停则按停钮SB13。

七、 机器的保养与安全

1、 未经学习本机操作及使用说明书的人员,一律不准操作本机。

2、 当电磁闸门未关闭时,不得打开门,以免弹丸飞出伤人。

3、 每一工作班后应将机器清扫一遍。

4、 应经常检查清理室中的护板及抛丸器中的定向套,分丸轮等耐磨件磨损情况,当发现磨损严重时立即更换。

5、 应按规定定期润滑机器,并经常检查机器是否运转灵活。

6、 定期检查各传动部分,清洗零件,更换磨损的零件。

7、 就经常检查机器中各紧固件是否松动,以免出现机器故障。

8、 机器在进行检查维修时,必须切断电源,避免事故发生。

9、 易损件的更。

9。1、更换分丸轮程序

松开进料器体的紧固螺栓,用木槌轻轻敲打内套,待其松动后取下,然后用内六角扳手取下固定螺栓(左螺纹),即可取出分丸轮。

9。2、更换定向套程序 

取下分丸轮后用木槌敲打定向套,使其松动,即可取出定向套。在安装定向套时,应注意调整定向套的开口方向。调整时根据工作情况,参考本说明书中<<机器操作注意事项>>中的示意图,调至理想位置。

9.3、更换叶片程序

打开抛丸器的上罩壳,将要更换的叶片转至下罩壳的小护板位置,卸下小护板从主圆盘的背面轻轻打出定位销,即可抽出叶片。更换叶片时必须注意八片统一更换,其中每片间的重量差不得大于0。5克,否则将引起机器的震动,影响使用寿命。

9.4、其他保护板可根据工作情况定期检查更换。

八、机器的润滑序号

润滑部位

润滑部位数

方法

加油期限

润滑油种类

1

提升机上部轴承

2

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

提升机上部链轮

1

每周一次

40#机油

2

抛丸器电机 

1

人工

按电机润滑要求润滑

3

抛丸器座轴承

2

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

4

除尘器风机

1

人工

按风机润滑要求润滑

5

提升机减速电机

1

人工

3-6月

40#机油

6

清理室减速电机

1

人工

3-6月

40#机油

7

除尘振打轴承

7

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

8

清理室轴承

4

人工

每月一次

同7

9

清理室端盘轴承

4

人工

6月一次

同7

10

清理室张紧架轴承

2

人工

每月一次

同7

11

清理室链轮

1

人工

每周一次

40#机油

12

提升机下部轴承

2

人工

每月一次

同7

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